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      創新環保治理技術 助力打造綠色生態

        ——江蘇銘朗環境科技有限公司創新發展紀實

        坐落在美麗的海濱城市——江蘇省連云港市國家高新技術園區的江蘇銘朗環境科技有限公司,是一家正在崛起的專業從事煤氣脫硫、煙氣(干熄焦放散氣)干法脫硫、低溫脫硝、焦爐上升管低中高壓蒸汽余熱回收及費—托合成油等技術研制開發的國家級高科技企業。

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      圖為公司生產基地外景。

        自主研發六大核心技術

        據該公司董事長高志斗介紹,科技技術始終是企業發展的命脈,近年來,該公司十分注重新技術新產品的研制開發,并投入了大量的人力、物力和財力,也取得豐厚的成績,先后自主研發六大核心技術,并均已逐步投入國內煤化工領域使用,為企業創造了較好的經濟效益。

        高志斗提到,經過多年的不斷創新研發,公司的各項技術都深受煤化工行業的青睞,特別是在大型焦爐煤氣脫硫中,占據較大市場份額,成為行業主流應用技術。一是濕法脫硫多功能微型吸收器技術。用于氣液兩相或氣、液、固三相的傳質、傳熱、洗滌、物理吸收等,特別在脫硫行業使用,它把傳統的依靠填料作為傳質介質的反應轉化為氣汽兩相的直接接觸,其硫容可提高5~10倍,大大降低了溶液循環量,節能降耗十分顯著。近年來,先后在八十多個化工企業實際應用,均取得了理想效果,得到應用廠家極好的評價。

        二是卡斯曼塔器技術。該技術具有脫硫精度高、氣體空速大、預防堵塔(塔內無填料)、設備小型化等顯著技術特點,使脫硫由填料塔走向無填料塔實現質的飛躍。它是目前加壓原料氣脫硫最為成功的脫硫技術,徹底解決了中高壓氣體在高濃度二氧化碳工況下脫硫的諸多難題。

        三是濕法脫硫沉降式再生一體化技術。較傳統的泡沫浮選再生,沉降再生易出硫且純度高,副鹽生成率及再生空氣量均減少50%。該技術為銘朗公司獨創,已獲得國家知識產權局頒發的《新型實用專利證書》。該技術廣泛應用于油田半生氣、蘭炭裂解氣等濕法脫硫中,徹底解決再生不出泡沫的問題。

        四是焦爐上升管余熱回收技術,該技術打破了傳統上升管只能低壓回收荒煤氣顯熱回收模式,在高溫防腐蝕、抗水沖擊、熱傳導效率、抗干燒、抗結石墨(俗稱結焦)以及耐高壓上實現了革命性的突破,該技術的研制成功填補了國內外技術空白,為國內領先的上升管余熱回收技術。該技術的延伸應用,將在焦爐余熱或其他類似行業的余熱回收方面發揮巨大的作用,給企業帶來巨大的經濟效益。

        五是費托合成油技術,通過小試、中試及工業化應用均取得了十分滿意的效果。該工藝投資少,見效快,科技含量高,產品附加值高,市場前景廣闊。該工藝既適合于原甲醇系統的改造,又適合于新系統的設計,且能同時生產甲醇及合成油,企業可依據市場變化隨時調整產品結構,也促進了中小型甲醇和氮肥企業的產品結構調整和升級改造,延長了化工產業鏈。

        六是焦爐干熄焦放散氣MLF干法脫硫技術,該放散氣最大的特點是:二氧化硫含量高且不穩定,氣量大小周期變化,溫度變化不固定,致使一段時間來該放散氣一直沒有更好的技術來處理。銘朗公司研制開發的MLF工藝路線和設備裝置,有效解決了干熄焦放散氣脫硫難題。

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      圖為遷安九江焦化干熄焦放散氣折流移動床活性鈣基脫硫項目現場。

        核心技術成為制勝法寶

        高志斗提到,作為一個成立短短5年的企業,能夠在眾多競爭對手中脫穎而出,一舉拿下多項大型煤化工節能減排EPC總承包項目,其制勝法寶正是銘朗公司擁有自己的核心技術。如山西省孝義市千萬噸級新型煤化工基地示范企業山西金巖能源科技有限公司500萬噸/年焦化項目,一期工程250萬噸焦化的脫硫與制酸一體化綜合利用項目就是由銘朗公司EPC總承包的。該項目采用了銘朗公司自主研制開發的新一代濕式氧化法脫硫,從預冷、脫硫及再生,到硫回收及制酸,完全打破傳統焦爐煤氣脫硫的工藝及設備模式。

        高志斗表示,該項目已經連續穩定運行1年,各項指標達到了同行業最高水平。不僅僅脫硫后硫化氫含量穩定運行在20mg/Nm3以下,其溶液中游離氨穩定控制在10~14g/L,最高達到18g/L,再生采用貧氧再生循環吸收技術,使副鹽生成率極低,幾乎不需要排液。由于采用高效預冷裝置,有效捕集煤氣中的氨,使其轉化到脫硫液中去,該裝置運行至今沒有補充過氨水。硫回收采用高精過濾技術,出來的硫粉其含水量在15.0%以下,這給制酸提供了非常好的工況條件,也徹底解決了硫—廢液—酸不平衡問題。整個工藝十分簡潔明了,流程簡單,操作簡便,環境優雅。

        另外,由該公司研發的焦爐上升管無熱媒顯熱回收技術,自2017年在江蘇某煉鋼廠二期工程7米焦爐上得到了成功應用之后。迅速在市場推開,很多焦化企業對該技術產生濃厚的興趣,通過對比發現,焦爐上升管無熱媒顯熱回收技術在同等壓力下,要比傳統余熱回收技術多產10~20kg/t焦以上的蒸汽。經用戶測算,采用此技術,運行可節省10kg/t焦標煤,相當于焦化能耗的10%左右。該技術在山西中信金石140萬噸/年焦化新項目中的應用再次印證了其實際蒸汽產量——在蒸汽壓力為1.3MPa下,蒸汽產量在120~130kg/噸焦。該技術指標在國內同行業居于最高水平。

        據高志斗介紹,焦爐上升管無熱媒顯熱回收技術打破了傳統上升管余熱只能低壓回收荒煤氣顯熱回收模式,它可以回收3.8MPa及9.8MPa的中高壓蒸汽,同時與干熄焦余熱回收的蒸汽一起并網發電,該技術成功填補了國內上升管余熱回收的技術空白,未來將給企業帶來較好的經濟效益。

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      圖為山西金巖能源有限公司500萬噸/年一期工程焦化煤氣脫硫及綜合利用EPC總承包項目。

        助力化工企業節能減排

        在煤化工行情低迷的情況下,銘朗公司一方面不斷強化科技創新能力,積極研發新技術、新工藝、新產品、新設備,另一方面通過自主創新技術,助力化工企業實現節能減排,增強企業核心競爭力。

        高志斗提到,濕式氧化法脫硫技術一直是銘朗公司的重頭產品,先后為多家大型煤焦化企業實施了脫硫改造,并為客戶創造了較好的經濟效益,邯鋼邯寶焦化就是成功的案例之一。邯鋼邯寶焦化焦爐氣脫硫采用的是傳統真空碳酸鉀工藝,由于種種原因,出口硫化氫含量一直為1000mg/Nm3左右,致使后續煙氣中二氧化硫含量超標,整體煙氣不能達標排放。邯寶焦化原打算新上一套HPF法精脫硫系統,但由于現場場地及投資較大等諸多原因,項目一直沒有付諸實施。后來,該公司采用了銘朗公司微型吸收器脫硫技術方案,改造后,脫硫后的硫化氫完全可以控制在50mg/Nm3左右,這在同類規模、同類脫硫工藝中創下了奇跡。此改造方案與新上精脫硫方案相比,可節省投資3000多萬元,運行費用每年節省2000萬元,同時也節省了操作管理費用及精脫硫帶來的諸多環保問題。

        據高志斗介紹,脫硫微型吸收器技術是銘朗公司的專利技術,適合于兩相或三相之間傳質、洗滌、降溫的一種多功能新型脫硫技術,特別適合于焦爐煤氣脫硫工藝。目前,這一新型脫硫技術已在焦化、化肥、石油化工、天然氣等80多企業的脫硫系統得到實際應用。結果表明,該技術的脫硫液硫容是傳統的5~10倍;同等工況下,脫硫液循環量是常規設計的1/5~1/10;脫硫效率高,其單級使用脫硫效率可達30%~50%,既可單獨用于粗脫硫,也可與傳統脫硫塔進行串聯使用。

        2019年,銘朗公司依靠自主核心技術先后拿下了多項EPC總承包項目及改造項目,該公司憑借創新能力,在幫助眾多化工企業“節能減排”的同時,也實現了自身的飛速發展,公司銷售收入逐年遞增,當年效益比上一年度實現了翻倍,成為了國內化工行業脫硫、制酸、余熱利用及環境工程領域的領跑者。

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      圖為山西至信寶能科技有限公司上升管余熱回收項目。

        由科技型轉向實體經濟

        2018年1月,銘朗公司以100%的股權收購了連云港尊寶實業有限公司,并注冊成立了江蘇銘朗裝備制造有限公司。2020年1月1日銘朗裝備公司正式建成并投入運營,至此,也標志著銘朗公司正式由科技型企業轉向實體經濟,實現了工程設計、設備制作、工程安裝一體化經營。

        該公司自成立以來,以其顯著的技術創新水平和科技研發能力得到了全國化工業界廣泛關注和認可。2016~2019年連續四年被評為中國石油和化工·企業公民楷模榜“最具社會責任企業”,近年來先后獲得了江蘇省優秀企業、江蘇省質量誠信AAA級企業,江蘇省科技創新十佳企業,江蘇省環保設備十大品牌企業等榮譽稱號,獲得國家發明與實用新型專利8項,企業專有技術12項。

        高志斗表示,是科技創新為企業插上飛翔的翅膀。公司通過引進和轉化吸收研發了卡斯曼塔器技術,配合微型吸收器技術在中高壓氣體高濃度CO2脫除高濃度H2S的工藝上得到成功應用,徹底解決了中高壓氣體的脫高硫的諸多疑難問題。該技術也因此成為國內尖端的加壓原料氣脫硫技術。

        進入2020年,雖然受新型冠狀病毒疫情的影響,但還是沒有擋住銘朗公司前進的步伐,今年一季度以來,該公司項目工程捷報頻傳,先后在煤氣脫硫、煙氣脫硫脫硝、上升管余熱回收、干熄焦放散氣脫硫等方面收獲了多個EPC總承包大訂單,隨著公司多項技術的不斷成功服務客戶,銘朗公司也將為我國石油和化工行業的節能環保工作作出新的更大的貢獻。

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      圖為公司代表在中國石油和化工公民楷模榜最具社會責任感企業獲獎授牌時與石化聯合會會長李壽生合影。

      關鍵字:江蘇銘朗環境科技有限公司
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